Système de gestion de l'automatisation de la production en usine RFID

solution intégrée de gestion de l'automatisation de la production en usine

Système de gestion de l'automatisation de la production en usine RFID

Le système intelligent de gestion de ligne de production basé sur la technologie RFID permet de collecter et de transmettre rapidement des données provenant de différentes étapes de la production, d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les temps d'arrêt de la ligne de production, d'optimiser les stocks de matières premières et de composants, augmentant et maintenant ainsi une valeur de production optimale et améliorant la rentabilité.

Objectifs du système

Avantages du système

processus de mise en œuvre

Équipement requis

Objectifs du système

Suivi et collecte des données

Dans la gestion traditionnelle des chaînes de production, en raison de l'absence d'un système efficace de collecte et de suivi des données, les données relatives à la chaîne de production doivent être enregistrées manuellement, ce qui est source d'erreurs et d'omissions.

Surveillance et analyse en temps réel

La gestion traditionnelle des lignes de production repose sur des inspections et des enregistrements manuels, et ne permet pas de surveiller et d'analyser en temps réel l'état de fonctionnement et les anomalies de la ligne de production, ce qui limite la capacité à identifier et à résoudre les problèmes de la ligne de production.

Gestion des matériaux fins

La gestion traditionnelle des matériaux repose souvent sur un inventaire et un enregistrement manuels, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une utilisation incorrecte des matériaux, des stocks excédentaires ou insuffisants, ce qui se traduit par une faible efficacité et une faible précision de la gestion des matériaux.

Effectuer l'intégration du système

Dans la gestion traditionnelle des chaînes de production, les différents systèmes de gestion fonctionnent de manière isolée et manquent de mécanismes efficaces d'intégration et de partage des données, ce qui conduit à des silos d'information et à une duplication du travail, augmentant ainsi la charge de travail des gestionnaires et les coûts de gestion.

Améliorer la flexibilité et l'évolutivité

La gestion traditionnelle des lignes de production manque de flexibilité et ne peut s'adapter aux besoins et aux évolutions des différentes lignes. Lorsqu'un ajustement s'avère nécessaire, elle ne peut réagir rapidement, ce qui complique son adaptation et son optimisation.

Avantages du système

Gestion du suivi en temps réel

Suivi dynamique en temps réel tout au long du processus de production : le lecteur/enregistreur renvoie des informations précises au système lorsque le document passe par le point de collecte, permettant ainsi de connaître avec exactitude la localisation et l’état du document en ligne.

Suivi et négociation des matériaux

Le couplage transparent des informations lors de la conversion des matériaux permet aux matériaux en ligne de passer par différentes étapes de production.

traçabilité des matériaux

Suivre et gérer l'historique de traitement et les informations sources des documents en ligne afin de faciliter la traçabilité de la qualité.

Contrôle des coûts des matériaux

La surveillance des ressources en ligne permet de détecter les pertes de ressources dans différents domaines, facilitant ainsi le contrôle des coûts et l'amélioration ultérieure.

Suivi de l'avancement de la production

Collectez les informations de production en temps réel, identifiez rapidement les goulets d'étranglement de la production, suivez avec précision l'avancement des commandes grâce aux statistiques des informations de production et à l'estimation du calendrier de production, et livrez à temps.

Réduire le stock de matériaux

Les statistiques en ligne sur les matériaux, combinées aux données d'approvisionnement, d'entreposage et autres, permettent d'établir des plans de travail adaptés afin de réduire l'arriéré de travaux en cours.

processus de mise en œuvre

Établir les plannings de production en fonction des ordres de production, créer et distribuer les étiquettes électroniques, et les apposer sur les produits à gérer. Inscrire les informations sur les étiquettes électroniques.

Une fois les marchandises traitées sur la chaîne de production, des lecteurs RFID sont installés dans l'entrepôt de transit pour permettre la collecte automatique des informations relatives aux marchandises et la mise à jour en temps réel des données dans l'entrepôt principal. Ceci permet une gestion efficace et en temps réel des marchandises.

Installez un lecteur RFID et une antenne. Lorsque des marchandises munies d'étiquettes RFID arrivent sur le lieu de travail, le lecteur (ou l'enregistreur) lit les informations contenues dans l'étiquette électronique du produit et les transmet directement au système d'information de gestion logistique. Ce dernier affiche ensuite les informations pertinentes à l'écran, permettant ainsi aux opérateurs de production d'effectuer les opérations appropriées.