Système de gestion de l'automatisation de la production en usine RFID
Solution unique de gestion de l'automatisation de la production en usine
Système de gestion de l'automatisation de la production en usine RFID
Le système de gestion de ligne de production intelligent basé sur la technologie RFID peut collecter et transmettre rapidement des données à partir de différentes étapes de la production, améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les temps d'arrêt de la ligne de production, optimiser les stocks de matières premières et de composants, augmentant et maintenant ainsi une valeur de production optimale et améliorant la rentabilité.
Objectifs du système
Avantages du système
Processus de mise en œuvre
Équipement requis
Objectifs du système
Suivi et collecte des données
Dans la gestion traditionnelle des lignes de production, en raison de l'absence d'un système efficace de collecte et de suivi des données, les données sur la ligne de production doivent être enregistrées manuellement, ce qui est sujet à des erreurs et des omissions.
Surveillance et analyse en temps réel
La gestion traditionnelle de la ligne de production repose sur des inspections et des enregistrements manuels, et n'est pas en mesure de surveiller et d'analyser l'état de fonctionnement et les anomalies de la ligne de production en temps réel, ce qui limite la capacité d'identifier et de résoudre les problèmes de la ligne de production.
Gestion des matériaux fins
La gestion traditionnelle du matériel repose souvent sur un inventaire et un enregistrement manuels, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une utilisation incorrecte du matériel, un inventaire excédentaire ou insuffisant, entraînant une faible efficacité et une faible précision de la gestion du matériel.
Effectuer l'intégration du système
Dans la gestion traditionnelle des lignes de production, les différents systèmes de gestion fonctionnent de manière isolée et manquent de mécanismes efficaces d’intégration et de partage des données, ce qui conduit à des silos d’informations et à une duplication du travail, augmentant la charge de travail des gestionnaires et les coûts de gestion.
Améliorer la flexibilité et l'évolutivité
La gestion traditionnelle des lignes de production manque de flexibilité et ne peut s'adapter aux besoins et aux évolutions des différentes lignes. Lorsque la ligne de production doit être ajustée, elle ne réagit pas rapidement, ce qui complique son adaptation et son optimisation.
Avantages du système
Gestion du suivi en temps réel
Suivi dynamique en temps réel tout au long du processus de production, le lecteur/écrivain renvoie des informations précises en arrière-plan lorsque le matériel passe par le point de collecte, comprenant avec précision l'emplacement et les informations d'état du matériel en ligne
Suivi et négociation du matériel
Le couplage transparent des informations lors de la conversion des matériaux permet aux matériaux en ligne de passer par différents intervalles de production
Traçabilité des matériaux
Suivre et gérer le traitement historique et les informations sources des documents en ligne pour faciliter la traçabilité de la qualité
Contrôle des coûts des matériaux
La surveillance des documents en ligne peut détecter la perte de documents dans divers domaines, facilitant ainsi le contrôle des coûts et l'amélioration à un stade ultérieur.
Suivi de l'avancement de la production
Collectez des informations de production en temps réel, identifiez rapidement les goulots d'étranglement de la production, suivez avec précision la progression des commandes grâce aux statistiques d'informations de production et à l'estimation du calendrier de production, et livrez à temps.
Réduire l'arriéré de matériel
Les statistiques matérielles en ligne, combinées aux données d'approvisionnement, d'entreposage et autres, permettent d'organiser raisonnablement divers plans de travail pour réduire l'arriéré des travaux en cours.
Processus de mise en œuvre
Établir les plannings de production en fonction des ordres de fabrication, créer et distribuer des étiquettes électroniques, et les apposer sur les marchandises à gérer. Rédiger des informations sur les étiquettes électroniques.
Une fois les marchandises traitées sur la ligne de production, des lecteurs RFID sont installés dans l'entrepôt de transit pour collecter automatiquement les informations sur les marchandises et les mettre à jour en temps réel dans l'entrepôt principal. Gérez efficacement vos marchandises en temps réel.
Installation d'un lecteur et d'une antenne RFID. Lorsque les marchandises munies d'étiquettes RFID entrent sur le site de production, le dispositif de lecture (d'écriture) lit les informations de l'étiquette électronique et les transmet directement au système de gestion du contrôle logistique. Ce dernier affiche ensuite les informations pertinentes sur l'écran, invitant les opérateurs à effectuer les opérations correctement.
Équipement requis
Lecteur de carte UHF fixe
Terminal de données portable
Appareil de lecture de carte à antenne fixe
Étiquette spéciale RFID
Imprimante d'étiquettes RFID
