La technologie RFID trouve de nombreuses applications dans la logistique express, l'emballage et la gestion d'entrepôt. En apposant des étiquettes RFID sur chaque article—y compris les marchandises, les palettes, les caisses de manutention et les caisses de séparation—Ces objets se voient attribuer des codes d'identification uniques.lecteurs RFIDpermet le suivi et la gestion en temps réel de différents nœuds d'entrepôt. Cette technologie offre des capacités d'identification rapide à longue portée, tandis que les identifiants uniques deÉtiquettes RFIDfaciliter la gestion des numéros de série, renforçant ainsi efficacement les mesures anti-contrefaçon et assurant la traçabilité.
Une solution typique associe un système de gestion d'entrepôt intelligent (WMS) à la technologie RFID pour la gestion du stockage et la traçabilité des conteneurs palettisés. Cette approche a été mise en œuvre dans de nombreux secteurs, notamment pour les conteneurs palettisés, les emballages et les caisses de manutention.
I. Analyse de la demande du marché
1. La gestion d'entrepôt basée sur la technologie RFID, intégrée aux processus d'entrée/sortie, assure une intégration transparente avec les opérations d'entrepôt existantes.
2. La gestion multi-entrepôts, comprenant l'entrepôt principal et les entrepôts virtuels (également appelés entrepôts clients), qui jouent un rôle crucial dans le flux de marchandises.
3. Gérer l'emballage intérieur et extérieur des articles tels que les caisses-palettes et les boîtes d'emballage.
4. Intégration avec le système ERP pour permettre l'interopérabilité des données, y compris l'échange de données pour les opérations de gestion des boîtes.
5. Suivre les pertes et les dommages subis par les articles pendant leur circulation et documenter l'ensemble de leur cycle de vie.
II. Solutions
1. Gestion de l'émission des cartes RFID
L'émission des cartes peut être effectuée à l'aide d'un lecteur RFID de bureau pour initialiser les étiquettes RFID, la liaison ultérieure étant réalisée via des terminaux portables RFID pendant les opérations.
2. Adhésion des étiquettes RFID
Le nombre d'étiquettes RFID à apposer doit être déterminé en fonction des besoins réels. Pour faciliter la lecture et améliorer l'efficacité, les étiquettes RFID peuvent être fixées sur différentes surfaces. En pratique, on peut utiliser de 1 à 4 étiquettes RFID selon les cas.
3. Opération de lecture/écriture RFID
Les terminaux portables RFID permettent la collecte de données dans les opérations d'entrepôt, notamment pour les processus sur site tels que la réception, la préparation de commandes et la vérification. Fonctionnant avec des applications Android, ces appareils offrent une grande flexibilité et une intégration fluide dans divers contextes métiers.
4. Paramètres d'alimentation RFID
Dans les applications mobiles, les paramètres de détection RFID et d'intensité de détection de l'appareil portable (allant de 5 dB à 30 dB) peuvent être liés à différents modes opérationnels (tels que la saisie d'inventaire, le rangement sur les étagères, le prélèvement, le déstockage et le comptage des stocks sortants) et prennent en charge la modification manuelle.
5. Gestion des flux d'entrepôt virtuel (entrepôt client)
La gestion des flux d'entrepôt virtuel (entrepôt client) est un système de suivi logistique et d'entreposage basé sur la technologie RFID. Intégrant le langage de programmation C#, la technologie de radiofréquence RFID et des systèmes de bases de données, il utilise des lecteurs RFID à ultra-haute fréquence pour capturer les données des articles lors des opérations d'entrée et de sortie, puis les stocke dans une base de données. Ceci permet aux utilisateurs de suivre en temps réel et avec une grande efficacité l'état des stocks des marchandises achetées.
Le système de suivi logistique et de gestion d'entrepôt se compose principalement de quatre éléments clés : des étiquettes électroniques RFID, des lecteurs/enregistreurs RFID à ultra-haute fréquence, des systèmes de gestion de données et des ordinateurs centraux. Les lecteurs/enregistreurs RFID à ultra-haute fréquence, équipés d'antennes, sont installés sur les portes d'entrepôt. Ils scannent les étiquettes RFID apposées sur les marchandises et transmettent les données au système de gestion. Lorsque plusieurs étiquettes électroniques sont détectées simultanément par le lecteur, le système traite les informations de plusieurs étiquettes en même temps, permettant ainsi un suivi efficace des stocks entrant et sortant des entrepôts. À l'arrivée des marchandises dans un centre de transfert logistique, le système enregistre l'adresse de destination. Lorsque les marchandises atteignent les centres de transfert suivants, le système fournit des informations de suivi détaillées, notamment les centres visités et les itinéraires parcourus, offrant ainsi une visibilité complète sur l'ensemble du processus logistique.
5. Processus d'entrée en entrepôt
1. Créer un plan d'entrée : Générer un plan d'entrée basé sur les exigences en utilisant les documents de sortie de l'entrepôt principal ou de l'entrepôt précédent.
2. Procédure de réception des marchandises : Effectuer les livraisons par ordinateur ou sur site à l’aide de terminaux portables RFID. Scanner les étiquettes RFID sur l’emballage extérieur pour obtenir les détails du produit, tout en saisissant manuellement les informations relatives aux autres articles (par exemple, les matériaux de doublure).
3. Gestion des rayons : Le terminal RFID portable scanne l’étiquette RFID du produit pour identifier les informations le concernant. Pour les entrepôts initiaux, la mise en rayon est effectuée manuellement ; pour les entrepôts virtuels de transit, les marchandises sont automatiquement mises en rayon dès leur réception.
6. Processus sortant
1. Élaborer les plans d'expédition : Sélectionner les expéditions groupées en fonction des besoins. Lors de la préparation de la commande, les articles A et B seront automatiquement séparés pour les expéditions groupées.
2. Sélection : Effectuer les opérations de sélection en fonction des étiquettes RFID sur l'emballage extérieur en scannant les étiquettes avec un terminal portable RFID, tout en sélectionnant manuellement les composants de doublure.
3. Vérification : Effectuer la vérification en se basant sur l'étiquette RFID figurant sur l'emballage extérieur en scannant l'étiquette avec un terminal portable RFID, tout en vérifiant manuellement la partie intérieure.
4. Une fois le traitement sortant terminé, générez une commande entrante pour le prochain entrepôt de transfert.
VII. Analyse des pertes
1. Gestion de la traçabilité : Utilise la technologie RFID pour enregistrer les données de mouvement des marchandises et générer des rapports statistiques correspondants, permettant ainsi un suivi en temps réel et une analyse statistique des incidents de perte. Ceci facilite la prise de décision pour la direction, permettant d’identifier les entrepôts présentant les taux de perte de marchandises les plus élevés et de suivre les cas de perte parmi les marchandises étiquetées RFID.
2. Rapport d'état de l'application RFID : ce rapport agrège les données de plusieurs nœuds, permettant un suivi en temps réel du flux de marchandises, des emplacements d'entrepôt et de l'état grâce aux enregistrements RFID, tout en offrant des capacités complètes de requête de journal.
La technologie RFID présente un grand intérêt pour le suivi logistique et la gestion d'entrepôt. À terme, elle devrait remplacer la lecture des codes-barres et s'intégrer davantage à notre quotidien. Ce système convient aux entreprises nécessitant un stockage de marchandises à grande échelle et aux agences de transport et de logistique.
Date de publication : 8 avril 2026
