Aujourd'hui, grâce au développement de la technologie RFID et à la baisse des coûts, son application dans l'industrie est devenue courante. De plus en plus d'entreprises et d'usines choisissent d'utiliser la RFID dans leur production industrielle, contribuant ainsi à l'accélération de leur transition vers l'informatisation et l'automatisation.
Dans les chaînes de production industrielle, bien quelecteurs RFIDsont installés sur les nœuds de poste de travail de la ligne de production, les scénarios d'application sont différents, et les méthodes d'installation et d'utilisation sont également différentes.
Scénarios d'application des lecteurs et graveurs RFID dans les lignes de production industrielle
1. Gestion des processus
Apposez des étiquettes RFID sur les produits, déployez des lecteurs RFID sur les nœuds de la ligne de production pour les différents processus, lisez les informations des étiquettes grâce à ces lecteurs, obtenez les informations relatives au processus de fabrication et déterminez si les produits sont conformes. Le système de gestion en aval est connecté en parallèle pour exécuter les opérations de processus correspondantes sur les produits conformes.
2. Gestion des entrepôts et des transports
Dans la gestion automatisée des entrepôts, les lecteurs RFID sont généralement installés sur les navettes/chariots élévateurs industriels pour collecter des informations grâce à la technologie RFID, permettant ainsi une collecte sans personnel et une gestion automatisée des informations relatives à la manutention des matériaux, et leur identification rapide et précise.
3. Gestion du processus de production
Un lecteur RFID est installé sur le poste de travail. Lorsqu'un produit muni d'une étiquette RFID passe par ce poste, le lecteur scanne l'étiquette pour obtenir les informations relatives au produit et les transmet au système de gestion de la ligne de production. Ce système détermine le lot de produits et des informations telles que le numéro d'emballage permettent de les classer et s'affichent simultanément sur l'écran.
4. Gestion des bancs de galvanoplastie
Fixez l'étiquette RFID au support de galvanoplastie, associez les informations et installez le lecteur RFID sur le poste de travail. Pendant le fonctionnement, le lecteur RFID collecte des informations sur les supports de galvanoplastie, le flux de processus et d'autres données connexes, et enregistre le temps de fonctionnement, la durée, le flux de processus, etc. des supports de galvanoplastie afin de suivre précisément leur cycle de vie complet et d'éviter les mises au rebut et l'apparition de produits défectueux.
Avantages de l'application
1. Améliorer l'efficacité de la production :Grâce à une surveillance et une gestion en temps réel, les opérations manuelles et les pertes de temps sont réduites, et l'efficacité de la production est améliorée.
2. Améliorer la qualité du produit :Les équipements automatisés traitent les données en fonction des étiquettes RFID, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la stabilité de la qualité des produits.
3. Réduire les coûts d'exploitation :L'utilisation d'équipements d'automatisation et l'optimisation des opérations des travailleurs permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre et les pertes de matériaux, et donc de diminuer les coûts d'exploitation.
4. Améliorer le niveau de gestion :Fournir une base de données importante pour le développement des entreprises/usines et améliorer la précision et l'efficacité de la prise de décision en matière de gestion.
Date de publication : 1er septembre 2023
